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使用中的電梯，應(yīng)該進(jìn)行定期循環(huán)檢查保養(yǎng)，才能確保電梯的安全運行和延長使用年限。 

通常在電梯的定期循環(huán)保養(yǎng)檢查周期方面有一定要求，大致上分為日檢、月檢、季檢、年檢、專檢等6種方式，進(jìn)行有計劃的、有目的、有條理的定期循環(huán)保養(yǎng)檢查。每種保養(yǎng)檢查制度，在方式上，都有其各自的重點和具體的內(nèi)容；在前后環(huán)節(jié)上，是互相緊扣和密切聯(lián)系著的，保養(yǎng)人員還要根據(jù)本單位電梯使用頻繁程度，來制定本臺電梯具體的保養(yǎng)方式，然后認(rèn)真地、有節(jié)奏地執(zhí)行所制定的保養(yǎng)制度。 
各種保養(yǎng)制度有哪些區(qū)別，保養(yǎng)有什么重點部位，保養(yǎng)的部位具體有何特點，情況如下： 
1 每日檢查保養(yǎng)制 
每日檢查保養(yǎng)制：要求維修保養(yǎng)人員，每日對電梯的使用和運行情況，向電梯司機(jī)認(rèn)真詢問是否有問題，然后親自考察一下，最后對檢查后的各部位情況作好日記錄。 保養(yǎng)的重點部位：應(yīng)放在電梯運行動作的正確性，放在電梯運行速度的穩(wěn)定性上。如發(fā)現(xiàn)有問題就及時解決，確保電梯運行不帶故障地安全使用。 
每日檢查制工作的具體部位情況如下： 
1.1 在電梯運行動作正確性方面就檢查下列項目 
（1）轎內(nèi)操縱面板上各開關(guān)、按鈕、信號指示是否正確； 
（2）廳外層站召喚、層樓顯示是否正確； 
（3）轎廂停層平面位置是否準(zhǔn)確； 
（4）控制屏接受指令和控制實際運行動作是否協(xié)調(diào)一致； 
（5）轎內(nèi)實際負(fù)載和轎內(nèi)額定負(fù)載是否一致。 
1.2 在電梯運行速度的穩(wěn)定性方面應(yīng)作下述檢查 
（1）自動門機(jī)在開門、關(guān)門全過程中的速度，應(yīng)正常穩(wěn)定； 
（2）曳引機(jī)的快車和慢車速度，應(yīng)正常穩(wěn)定； 
（3）曳引電動機(jī)的快車和慢車速度應(yīng)正常穩(wěn)定； 
（4）限速器裝置的轉(zhuǎn)動輪和轎廂運行速度應(yīng)一致； 
（5）電梯在全速運行時，快速轉(zhuǎn)換成慢速時，起動運行和停止運行時，轎廂內(nèi)要有安全、平穩(wěn)、舒適的感覺； 
（6）電梯的檢修點動短程運行應(yīng)穩(wěn)定正常。 這些是每日保養(yǎng)檢查制的重點和具體部位。 
2 每周檢查保養(yǎng)制 
每周保養(yǎng)制的重點：要求保養(yǎng)人員每周對電梯的運行安全裝置的可靠性和電梯運轉(zhuǎn)零部件的靈活性方面，進(jìn)行檢查，確保電梯安全運行以及運轉(zhuǎn)正常。 
每周檢查保養(yǎng)制的具體內(nèi)容如下： 
2.1 電梯運行安全裝置可靠性檢查 
（1）廳門門鎖作用是否可靠； 
（2）轎、廳門電氣限位聯(lián)鎖作用是否可靠； 
（3）轎內(nèi)急停按鈕或安全開關(guān)作用是否可靠； 
（4）安全鉗限位開關(guān)作用是否可靠； 
（5）安全窗開關(guān)作用是否正確； 
（6）轎頂操縱箱、操縱開關(guān)作用是否正確可靠 ； 
（7）上、下端站強(qiáng)迫換速慢車限位開關(guān)作用是否正確； 
（8）上、下端站強(qiáng)迫慢車停止限位開關(guān)作用是否正確； 
（9）上、下端站極限開關(guān)動作可靠性的作用是否正確； 
（10）底坑內(nèi)漲緊輪和鋼帶輪上的斷繩(帶)開關(guān)作用是否正確；
（11）底坑內(nèi)電梯急停開關(guān)作用是否正確； 
（12）緩沖器(彈簧或油壓)性能是否良好，裝置是否完整，作用是否可靠； 
（13）機(jī)房電源開關(guān)和極限電源開關(guān)作用是否正確； 
（14）制動器閘瓦制動或釋放性能是否良好，間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)(不大于0.7mm)； 
（15）人力曳引機(jī)松閘裝置性能作用是否可靠； 
（16）控制屏關(guān)開門的繼電器聯(lián)鎖作用是否可靠； 
（17）控制屏方向交流接觸器聯(lián)鎖作用是否可靠； 
（18）限速器裝置動作是否靈敏，限速是否可靠； 
（19）客梯轎門上的安全觸板或光電感應(yīng)器，限位動作是否正確可靠； 
2.2 電梯運轉(zhuǎn)零部件靈活性的檢查 
（1）轎、廳門滑動輪靈活性潤滑是否良好； 
（2）貨梯傳動輪的靈活性要好； 
（3）轎、廳門下部門滑塊滑移性能要好； 
（4）轎、廳門中間各擺桿的關(guān)節(jié)活動性要好，運動自如； 
（5）貨梯的轎頂輪要轉(zhuǎn)動靈活； 
（6）貨梯的對重輪轉(zhuǎn)動要靈活； 
（7）客梯的導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動要靈活； 
（8）高速梯的補(bǔ)償輪潤滑要好，轉(zhuǎn)動靈活； 
（9）限速器軸承的滑動性能要良好、保持靈活； 
（10）漲緊輪和鋼帶輪轉(zhuǎn)動保持靈活性； 
（11）導(dǎo)軌全長應(yīng)保持垂直、平整、接頭光滑； 
（12）滾動導(dǎo)靴的軸承及輪面靈活性好(中心跳動量要一致) 
（13）安全觸板各活動關(guān)節(jié)靈活性要好； 
（14）曳引機(jī)箱內(nèi)油位正常，滑潤充分，確保蝸輪、蝸桿運轉(zhuǎn)正常； 
（15）檢查曳引電機(jī)油池，油位正常情況，清潔程度和滑潤狀況，確保電機(jī)運轉(zhuǎn)正常。 
3 每月檢查保養(yǎng)制 
每月檢查保養(yǎng)制：電梯維修保養(yǎng)人員保養(yǎng)時的重點，每月應(yīng)1至2次，認(rèn)真檢查容易松動部位的牢固性和容易磨損部位的完整性，使整臺電梯的整個結(jié)構(gòu)，處在完整、無損、緊密牢固的良好狀態(tài)。 
每月檢查保養(yǎng)的具體部位如下： 
3.1 電梯緊固部位牢固性的檢查 
（1）廳門門框結(jié)構(gòu)的牢固性； 
（2）轎廂結(jié)構(gòu)的牢固性； 
（3）廳門、轎門門滑輪軸的緊定螺釘； 
（4）導(dǎo)軌壓板螺栓連接的牢固性； 
（5）導(dǎo)軌支架的牢固性，(在預(yù)埋或焊接處不應(yīng)松動)； 
（6）曳引繩繩頭裝置的牢固性； 
（7）限速繩頭的繩夾牢固性； 
（8）平衡補(bǔ)償鏈掛鉤處和拼接連接地方的牢固程度，不得低于補(bǔ)償鏈本身； 
（9）客梯廳門，采用重錘自關(guān)門裝置時，其掛鉤連接強(qiáng)度不低于重錘； 
（10）曳引機(jī)底座螺釘及制動器調(diào)整螺栓，不應(yīng)松動； 
（11）控制屏上各電氣緊定螺釘，不應(yīng)松動； 
（12）磁性感應(yīng)器裝置應(yīng)作用正確，結(jié)構(gòu)牢固。 
3.2 電梯的滑移滾動磨損部位完整性的檢查 
（1）轎門、廳門門扇上部滾動輪外圓磨損不大于4mm； 
（2）轎門、廳門門扇下部滑動塊磨損量不大于1/3mm； 
（3）轎廂或?qū)χ貙?dǎo)靴的靴襯磨損量不大于2mm； 
（4）曳引機(jī)制動閘瓦磨損量不大于1/4mm； 
（5）控制屏或選層器上各接觸片、接觸點，應(yīng)保持通電率良好穩(wěn)定； 
（6）電機(jī)軸承磨損量最大偏差不超過0.2mm； 
（7）曳引鋼絲繩磨損量確定標(biāo)準(zhǔn)，一般在軋傷斷絲16根以上，斷股1～2股或單絲磨損40%時，應(yīng)及時更換新繩； 
（8）選層器鋼帶如發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)立即更新鋼帶； 
（9）限速器鋼絲繩磨損后的更新繩須符合曳引鋼絲繩的要求； 
（10）電機(jī)炭刷必須與光潔的換向器工作表面全部良好接觸，更新炭刷后，必須用輕負(fù)載加在換向器上運轉(zhuǎn)，直到表面光滑為止； 
（11）曳引輪輪槽與曳引繩之間不應(yīng)滑移，如輪槽磨損較大，應(yīng)及時更換或修正； 
（12）限速輪輪槽磨損打滑時，應(yīng)立即更換或修正； 
（13）門機(jī)皮帶傳動緩慢或打滑，應(yīng)立即更換或把漲力調(diào)整至適當(dāng)程度； 
（14）熔斷器熔芯，應(yīng)備好相適應(yīng)的熔斷絲，便于及時更換； 
（15）硒整流器使用時，應(yīng)正確地選用熔絲，以防止整流堆的過負(fù)荷和短路；存放超過3個月以上時，應(yīng)先進(jìn)行“成型試驗”，先用50%額定交流電壓15min，再加75%額定交流電壓15min，最后加至100%額定交流電壓。 以上這些就是每月檢查保養(yǎng)應(yīng)要做好的一些日常工作，月檢中應(yīng)該調(diào)換的零部件應(yīng)事先備有充足的備件，以供及時更換，使電梯的機(jī)械和電氣零部件保持良好狀態(tài)。 
4 季度保養(yǎng)檢查制 
季度保養(yǎng)檢查制：季檢一般是指3～4月一次的保養(yǎng)檢查。保養(yǎng)的重點一般是指電梯各部位之間的配合間隙，或相對應(yīng)的距離，應(yīng)保持在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并兼顧日檢、周檢、月檢時疏忽遺漏的地方。 季度主要檢查電梯運行部件配合間距的完好性，其具體部位如下：電梯運行部件配合間距完好性。 
（1）自動門機(jī)上轎門刀片端面和各層站廳門地坎距離應(yīng)在5～8mm之間； 
（2）自動門機(jī)的轎門刀片兩側(cè)面，在通過門鎖開門輪時，有一定的間隙要求。當(dāng)?shù)镀ㄟ^或在開門前的位置上，朝開門方向輪的側(cè)面間隙應(yīng)在5mm左右，另一側(cè)應(yīng)10mm間距；當(dāng)?shù)镀瑤訌d門動作時，門鎖上的兩輪，應(yīng)能夾持住刀片一起運行。 
（3）轎廂地坎和各層門地坎之間，應(yīng)保持有一定距離，客梯應(yīng)為25mm；貨梯應(yīng)為30mm； 
（4）轎廂在各層站的平層精確度的檢查； 通常在檢查時，分別進(jìn)行空載、半載、滿載上下運行，到達(dá)同一層站，測量平層誤差，取其最大值，該位應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求規(guī)定的數(shù)值。 
（5）檢查曳引繩各繩之間的漲力均勻程度，調(diào)整其差值范圍在5%～10%； 
（6）檢查和保持對重緩沖碰板與對重緩沖器撞擊面的正常距離，當(dāng)轎廂在最高頂層平層時，應(yīng)保持在300±50mm； 
（7）檢查或調(diào)整漲緊輪的撞擊塊與限速繩的斷繩開關(guān)之間撞擊距離不小于20mm； 
（8）檢查或調(diào)整安全鉗鉗塊與鉗體、導(dǎo)軌的間隙，要求：
①安全鉗鉗塊工作齒面和導(dǎo)軌面隙應(yīng)保持2～3mm；
②安全鉗鉗體端面和導(dǎo)軌端面間隙應(yīng)大于3mm； 
（9）檢查或調(diào)整端站快車強(qiáng)迫轉(zhuǎn)慢限位位置，端站樓層感應(yīng)是否同時動作； 
（10）檢查或調(diào)整端站慢車強(qiáng)迫停止限位位置，當(dāng)轎廂超越層站在50～80mm范圍內(nèi)時，應(yīng)起作用，使轎廂停駛； 
（11）檢查或調(diào)整端站極限開關(guān)的距離，當(dāng)轎廂超越層站在150～200mm范圍內(nèi)時，應(yīng)起作用，使轎廂停駛； 
（12）調(diào)換季節(jié)性的曳引機(jī)齒輪滑潤油； 
（13）檢查或調(diào)整制動器閘瓦與制動輪保持適當(dāng)間隙(一般在0.2～0.5mm)，制動緊閘或運行松閘時，應(yīng)無明顯的撞擊聲； 
（14）檢查潤滑油內(nèi)有否雜質(zhì)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即更換，或根據(jù)雜質(zhì)情況來確定更換時間； 
（15）應(yīng)清除電氣控制屏元件的積灰及檢查各接線、焊錫、阻系是否良好。 
5 年度檢查保養(yǎng)制 
年度檢查保養(yǎng)制：一般根據(jù)本臺電梯使用情況而定，通常在1～3年保養(yǎng)1次。 年度保養(yǎng)應(yīng)對本臺電梯進(jìn)行比較具體和詳細(xì)的全面檢查，著重點應(yīng)放在磨損零部件的及時調(diào)整，對于電梯性能降低部分亦應(yīng)及時修復(fù)。 年檢的重點和具體部位如下： 
（1）電梯上各機(jī)械部件或零件安裝精度，應(yīng)符合電梯技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。具體有曳引機(jī)、制動器、限速輪、曳引繩、導(dǎo)軌、各繩輪、各廳門、轎廂裝置、安全鉗裝置、緩沖器裝置和補(bǔ)償裝置等等。 
（2）電梯上各電器部件或零件的工作可靠性，應(yīng)符合要求。內(nèi)容有：曳引電動機(jī)、控制屏裝置、電源開關(guān)、各部位的限位及開關(guān)、廳外召喚、廳外指示、隨行電纜線、各電器絕緣或接地可靠程度等等。 
（3）電梯整臺性能測試； 項目包括平衡、滿載、空載、安全鉗動作，平層精確度、端站各限位可靠程度和準(zhǔn)確性等等。 
6 專項保養(yǎng) 
專項檢查保養(yǎng)：維修保養(yǎng)人員根據(jù)電梯使用運行情況，專一針對某項部位進(jìn)行保養(yǎng)的方法。專項檢查保養(yǎng)時，應(yīng)根據(jù)國標(biāo)或廠標(biāo)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保養(yǎng)，一般偏重于重要部件。
具體部位如下：
6.1 機(jī)械構(gòu)件方面 
（1）曳引機(jī)內(nèi)蝸輪減速器，在運轉(zhuǎn)時應(yīng)保持平穩(wěn)而無振動，其軸向游隙按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保養(yǎng)，參照文件標(biāo)準(zhǔn)如下： 
①《JB816-74電梯技術(shù)條件》；
②《JB1620-83蝸桿傳動公差》
③各電梯生產(chǎn)廠的具體隨機(jī)維修文件等。 
（2）制動器的間隙(0.2～0.5mm)；電磁制動線圈溫升不超過60℃，銷軸潤滑；電磁鐵芯在銅套內(nèi)也應(yīng)靈活，潤滑材料可用石墨粉潤滑；制動器的制動力，應(yīng)保證安全可靠(滿載不沉底、空載不沖頂、半載舒適感良好)的情況下，進(jìn)行調(diào)節(jié)制動力等等； 
（3）曳引機(jī)在安裝或制造時，應(yīng)保證在蝸桿軸與電機(jī)軸連接后，不同軸度在允許差值范圍之內(nèi)，剛性聯(lián)接應(yīng)不不大于0.02mm，彈性聯(lián)接不大于0.01mm；潤滑油應(yīng)保持清潔；炭刷與換向器工作表面接觸要良好，受損后要及時更換；絕緣電阻應(yīng)經(jīng)常檢查等等； 
（4）曳引輪鉛垂度誤差超過1.5mm應(yīng)及時修正；如曳引繩發(fā)生輪槽落底時，應(yīng)重車加工等； 
（5）速度反饋裝置：直流測速發(fā)電機(jī)的炭刷應(yīng)列入季檢，如磨損嚴(yán)重、接觸不良應(yīng)及時更換，軸承處注入鈣基潤滑脂保養(yǎng)； 
（6）各種繩輪應(yīng)保持潤滑良好； 
（7）限速器裝置應(yīng)保持動作靈活可靠； 
（8）轎門、廳門裝置的門扇運行應(yīng)靈活；安全觸板碰撞力不大于0.5kg，各關(guān)節(jié)活動處應(yīng)適當(dāng)充分潤滑；各部配合間隙應(yīng)有充分的余地，不得碰擦；限位可靠； 
（9）應(yīng)確保安全鉗裝置動作可靠，確保鉗塊與鉗體、導(dǎo)軌有一定間隙，動作時應(yīng)及能及時切斷安全鉗開關(guān)的控制電源； 
（10）導(dǎo)軌裝置應(yīng)保持單列的豎向垂直，雙列平行性要好；壓板壓導(dǎo)軌應(yīng)牢固；導(dǎo)軌表面或接頭處要光滑和平整； 
（11）導(dǎo)靴的靴襯磨損量達(dá)1mm左右，應(yīng)及時更換；應(yīng)注意充分潤滑； 
（12）油壓緩沖器或彈簧緩沖器要保持完好無損；保持作用可靠；保持應(yīng)有的對得緩沖器的緩沖撞擊距(300±50mm)； 
（13）曳引繩應(yīng)保持清潔，漲力均勻，受損后小于原直徑90%時，應(yīng)及時更換等； 
（14）補(bǔ)償裝置：檢查掛鉤處，使強(qiáng)度不低于補(bǔ)償鏈本身；如有噪聲，應(yīng)消除；如有補(bǔ)償導(dǎo)軌，應(yīng)涂上潤滑油潤滑； 
（15）選層器的機(jī)械傳動：應(yīng)保持選層器上行或下行時，作用一致，傳動靈活(月檢時加以潤滑)；檢查鋼帶質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)裂痕及時更換； 
6.2 電氣設(shè)備部分 
（1）各安全保護(hù)限位開關(guān)，控制按鈕，應(yīng)靈活可靠，使用正確等； 
（2）控制屏等各電氣元件，動作協(xié)調(diào)，連貫一致；導(dǎo)線接點，應(yīng)無松動等； 
（3）硒整流器停用較長時間時，應(yīng)先進(jìn)行“成型試驗”預(yù)熱處理；
①先加50%額定交流電壓15～20min；
②再加75%額定交流壓15～20min；
③最后加壓100%額定交流電壓等； 
（4）變壓器應(yīng)檢查變壓器是否過熱，電壓是否正常，絕緣是否完好等； 
（5）可控硅勵磁裝置：參見該裝置的維修保養(yǎng)資料； 
以上這6大檢查保養(yǎng)制采用與否，都需要根據(jù)實際情況而定，才能真正起到良好的作用。